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光學檢測聰明10倍!直擊英業達伺服器基地
2020/09/01

光學檢測聰明10倍!直擊英業達伺服器基地5G如何讓AI取代人眼審查?

2020-09-01  英業達人才中心報導

英業達企業電腦事業群總經理蔡枝安表示,用AOI取代人工檢測,終極目標是用機器人在監控室值勤。蔡仁譯攝影

台灣第一座5G獨立組網智慧工廠落腳英業達!

20208月中,英業達架設起5G企業專網,串連生產車間上的AOI(自動光學檢測,Automated Optical Inspection)系統,不僅人力安排減少9成,產線直通率(FPY, First Pass Yield)更拉高至85%。

由於人工成本高漲、缺工問題嚴重,以自動化及人工智慧(AI)取代人工,成為大型製造工廠的投資重點。而隨著產品複雜度增高,需要很多工作站接力完成,每一站的不良率相乘,會拉低直通率成績。因此,直通率很常被工廠視為生產線品質優劣的指標。

英業達企業電腦事業群(EBG)總經理蔡枝安說,「我們目標是一分鐘生產一片伺服器主機板。」然而,AOI為了取代人眼檢測,在掃描產品表面後抓出的不良品,有時候卻會因為陰影或反光而誤判,還是必須靠一旁待命員工複檢,將好的產品放回產線,無形中也降低了直通率。

有了5G之後,具備AIAOI變得更聰明了。

10倍圖資雲端學習,「終極目標是機器人在判讀!」

差別在於,AOI告別「單站」智慧,改採「集中」智慧。

AI在學習分辨產品瑕疵時,必須累積足夠多的掃描圖檔,才能精準判讀。5G導入前,每條產線AOI各別利用旁邊的電腦運算判斷,搜集的圖庫也只來自該產線;導入5G後,10條產線AOI,都直接把圖檔上傳雲端集中判斷,數據充足精準度自然提升。AOI自然更聰明,安排的產線複檢人員可以銳減,10條產線只需12位工程師監控管理,甚至「終極目標是聘機器人在監控室判讀!」

智慧工廠裡另一項即將連上5G的設備,是自主行走搬料搬貨的「無人搬運車」(AGV, Automated Guided Vehicle)。用Wi-Fi連網時,不但容易斷訊或被蓋台,更麻煩的是,在等待訊號復原的5分鐘裡,失去訊號的AGV早已不知去向。

5G延遲速度是4G10分之1。」未來AGV不用靠軌道,就知道前進方向。

5G的高速也有助於伺服器成品測試。過去,伺服器測試工作要傳輸的數據動輒高達數G,回傳不夠即時;5G連網後,剛產出的新伺服器若有大量不良品能立即通報,「晚通知,前面產線已經又做一大堆,愈早通知可減少不良品產出。」蔡枝安說。

從「自用」變身網通大廠,思考不同情境痛點

身為台灣伺服器出貨量龍頭,英業達更看好企業自建5G專網,帶起的電信機房標準化商機,藉由自行建置5G工廠,從硬體生產商,轉型為解決方案開發商,研發工程師最大的挑戰,將是如何轉換到使用者立場思考。畢竟,若要替客戶建置專網,只會開發硬體還不夠,還必須了解不同應用情境的使用者介面,這是影響產品軟體及韌體設計的關鍵。

透過5G串連AOIAGV等設備,不僅驗證打造5G專網能力,檢視自家硬體的表現,也能學如何微調軟體,協助客戶。下一步,5G專網會全面導入桃園廠,更計畫將解決方案對外銷售。「5G談多了,現在我們可以看到工廠真正帶來的改善程度。」蔡枝安說。

(部份內容截錄自 2020-08-28 數位時代 記者王郁倫報導)